东北氧化钙
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同合高新与您聊一聊活性石灰化学性能

2020-11-05 14:48:11

这两种物质对二灰碎石基层的强度起着决定性的作用,特别是与粉煤灰发生水化反应后,其含量的多少所起的影响更为显著,一定限度的增加石灰剂量自然可以提高二灰碎石的强度,但这样不但增加了施工成本,而且对提高二灰碎石基层的抗裂性也是十分不利的。

所以应尽量选取有效含量高的白灰,通常要求白灰必须达到二级灰以上的标准,即白灰中有效钙和氧化镁的含量不小于80%,这样既能满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要,保证基层强度,又能提高基层的稳定效果,不影响其抗裂性能,对保证基层的质量是十分有利的。

活性石灰化学性能活泼,反应能力强,在炼钢中的熔解速度较快,活性石灰逐渐取代普通石灰来使用,为了提升所练钢的性能,活性石灰的应用加快了炼钢造渣的速度,缩短了冶炼时间,降低了对石灰的消耗,同时减少了杂质的带入,给企业带来了较为明显的综合利益。下面我们来总结一下炼钢用石灰质量的选择途径。

从原料抓起。原料是基础,选矿时要选用成分优良、粒度合理的矿石,要保证表面的清洁。选择合理的窑型。在各种原料准备好后,应选择一定装备水平的石灰窑,现在石灰窑种类较多,企业要根据自己的生产规模和对石灰产品质量的要求来进行综合考虑,从而选择石灰窑的型号。需要合理的煅烧制度。理论分析石灰石在900摄氏度左右会分解,但受企业不同情况的影响,加热的温度和供热能力需要进行相应的调整来保证石灰煅烧过程的实现。


氧化钙


生石灰的消解是施工拌和中的一个重要环节,具体施工中要对其过程进行有效地控制,生石灰的消解实际上是一个CaO(MgO)的水化(H2O)放热反映过程,要正确地控制加水量和加水速度,使消解后的消石灰即不能过干而“扬尘”,也不能过湿而“粘结发软”,表面看起来要松散,实测含水量不超过35%,以有利于二灰结石混合料的均匀拌和,实际施工中通常采用提前消解、打堆闷料、覆盖、过筛的办法来满足施工需要(提前消解的时间一般在7-10天)。

活性石灰的质量对于所炼钢材的质量是有很大的影响的,除了上述情况外,石灰煅烧时也需要注意,随着石灰的需求增加,石灰窑行业也在逐渐发展,新型的石灰窑可以减少石灰在煅烧时的过烧或生烧现象,对活性石灰的质量也是有保障的。

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